因为透水模板布属于多层纤维组织，运用妥当可以提高墩柱的外观和质量，运用不当，尤其是初度运用模板布更会添加外观质量通病，所以在混凝土拌合、下料、振捣都与运用普通模板有着根本的差异

　　1. 呈现腰带状凹槽

　　外观描绘：在墩柱两块模板布从头贴的方位呈现了凹槽，深度约为3~4cm

　　原因剖析：因为担心板接缝处会发作漏浆，将接缝处模板布堆叠30~50cm，导致了模板不平坦，接缝处高出两块模板布的厚度，使墩身外表呈现腰带状凹槽。

　　整改措施：模板布接缝处选用直接对接的方法，对需求拼接的部位两张模板布先堆叠粘貼，再进行剪栽，防止呈现上述情况，一起在棋板四周和拼接处添加用胶量,保证粘貼结实。

　　2. 存在小坑

　　外观描绘:撤除模板后，发现一些部位混凝土之间夹杂着模板布，将模板布外侧的砼混凝土凿除后，堆柱外表存在一些坑坑洼洼的地方。

　　原因剖析:振捣时振动榉将模板布破坏,有部分灰浆渗人棋板和模板布中间使模板布鼓起，混凝土凝固后，将模板布夹杂在墩柱内。撤除模板后，小部分被破坏的模板布沾在墩身上，将模板布外侧的砼混凝土凿除后，造成砼外表呈现凹槽。整改措施：振捣时注意振捣棒与俩模的间隔，防止振捣棒碰触模板布，振捣榉应间隔模板布20cm进行振捣。在振捣过程中如发现模板布有破损现象，应及时处理，对破损部位进行替换。对振捣人员划分区域，定人定岗，既不能过振也不能漏振,不然都会发作严重的外观缺陷。

　　3. 出现白色斑点

　　外观描绘:墩柱外表存在模板布粘貼结实，撤除模板布后，呈现白色斑驳

　　原因剖析:砼从高处自由倾落时，底部发作迸溅,水泥浆粘貼在模板布上,模板布吸水后水泥浆变干凝固，后续混凝土没有及时跟进，造成水泥浆分离。整改措施:浇筑混凝土时，通过软管进行下落，软管离砼面较高，易发作迸溅。有必要制作铁质串筒，砼通过串筒下落,串简分节串联，现场进行连接。在整个平截面范围水平分层浇筑，混凝土的浇筑均接连进行不得随意中断。分层浇注，每层厚度不大于30 cm,并及时振捣。分层布料结束后,当即全面振捣一次。

　　4. 假“断层”现象

　　外观描绘：墩柱外表会呈现一层一层的混凝土，形冷断层

　　原因剖析：发现每一层都是在一辆罐车混凝土浇筑完结时呈现的，因为模板布在触摸混凝土后，吸收混凝土中的水分，一起张贴部分泥浆，可是因为罐车浇筑间隔时间不同导致混凝土触摸模板布的时间也不同，所以接缝处会呈现不同的混凝土色彩。

　　预防措施：削减罐车之间的时间间隔，一起在振捣时，振捣帮有必要插入到下一层混凝土10cm，振捣均匀，削减两层混凝土时间差

　　5. 皱褶现象

　　外观描绘：混凝土外观呈现皱褶，凹凸不平，导致保护层缺乏

　　原因剖析：模板布在张贴或垫垫块时，使模板布发作皱褶，混凝土就会依照模板布的姿态发作变形，呈现皱褶。

　　预防措施：张贴模板布时应选择干燥天气，胶水喷涂均匀，先固定好模板布方位，然后由中心向四周压实，保证模板布密贴在模板外表。垫垫块时格外当心，不能碰撞模板布，防止使模板布发作扭曲。如有皱褶，可将模板布掀起，从头张贴