压滤机滤布主要有:压滤机的聚酯滤布、压滤机的聚丙烯滤布、板框压滤机的尼龙滤布、板框压滤机的维尼纶滤布。在压滤机滤布的过滤工作中，滤布作为压滤机的重要附件，对正常的过滤工作有很大的影响。如果滤布在工作过程中损坏、折叠、起皱，会影响设备的过滤效率，需要及时解决，提醒用户注意这个问题。

　　压滤机滤布起皱现象通常是由于对线不正确造成的，张力不足也可能导致滤布起皱。虽然过滤器配有一个加重的旋转轮来张紧滤布，但该轮需要额外加重。滚轮滑块上有一个开槽口，以增加使用。

　　有时，固体物质沉积在滤布的旋转滚筒或滑动调节块上会导致滤布错位和起皱。出现这种情况时，应首先停止过滤器，并彻底清洁旋转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布的中-心和张力。然后仔细观察过滤器正常运行期间固体的积聚。如有必要，增加洗涤水量以冲走残留的固体。提醒大家，在解决滤布问题的过程中，一定要保持滤布居中、无褶皱。只有这样，固液分离工作才能顺利完成，才能发挥应有的设备处理效果。

　　然后再来说滤板。滤板是压滤机的重要组成部分，其质量关系到固液分离的效果。在选购压滤机的过程中，如何辨别滤板的质量？

　　首要，新买的滤板的必要条件是与原设备的配套滤板尺寸基本相同。这些条件包括滤板的长度、宽度和厚度。如果有偏差，都会造成过滤时滤板左右移动，甚至可能贴不上去，从而严重影响压滤机的整体运行。

　　其次，是滤板内部的孔洞。由于目前的滤板都是由聚丙烯热加工铸造而成，压滤机滤板的原材料必须加热后才能使用。所以滤板在铸造过程中很容易造成孔洞。当这种孔洞达到一定的空间或数量时，滤板就不是合格产品。