1阻力偏高的定性

　　袋式除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备，具有除尘功率高、结构简略、适应性强、运转安稳等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运转阻力偏高的状况，导致除尘功率下降、滤布袋寿数缩短。当一台袋式除尘器的运转阻力超越1500Pa以上时，我们能够定性地说这台除尘器的运转阻力偏高了。当除尘器的运转阻力超越2000Pa时，将会对整个体系通风发作较大影响。

　　2阻力偏高的原因

　　除尘器运转阻力由本体、滤布袋及吸附在滤布袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等要素对除尘器运转阻力影响较大。

　　2.1结构设计对除尘器运转阻力的影响

　　结构设计包含进出风道截面、大型袋除尘器均风设备、气流通过的各部位截面尺度以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运转阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m／s，以10m／s左右风速为佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可下降阻力。

　　2.2粉尘浓度

　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运转阻力也会形成必定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤布袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所发作的压力丢失也会随之增大。这种状况下常常会通过进步清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤布袋胀大频率进步，滤布袋与袋笼摩擦加剧，使得滤布袋寿数下降，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤布袋压损增加，设备运转阻力进步。

　　此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运转阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运转阻力。因而，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风设备，进行预收尘处理，以减小除尘器滤布袋负荷，下降设备阻力。

　　2.3粉尘粒度

　　粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力丢失和设备磨损上。对压力丢失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空地，下降滤料的透气性，使阻力增大。一般以为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒简单堵塞滤布，下降除尘功率，加大运转阻力。关于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤布袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨体系。

　　2.4湿度

　　气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30％～80％之间时为一般状况，超越该规模时即为高湿度状况。当除尘器内气体处于高湿度状况时，在外部冷空气的效果下，结露现象发作，形成粉尘粘结而堵塞滤布袋，使得滤料的捕尘能力下降，清灰困难，设备压力丢失随之增高。关于结露，一般尽量选择表面润滑的滤料，如覆膜滤料。别的，做好设备的保温，进步含尘气体的人口温度，能下降冷空气的负面效果，避免结露现象的发作。如水泥窑尾、矿渣粉磨体系。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能疏忽。